自德国在2013年汉诺威工业博览会提出工业4.0以来，国际国内关于工业4.0、物联网和智能互联的研究日益火爆，伴随着这场工业技术革命，我们传统的缝制设备行业正借机转型升级，CISMA2015展会上各种相关技术已经初见端倪，服装自动化、智能化和网络化已是大势所趋，鲍麦克斯紧跟时代脚步，在2015年联合总公司的研发力量开发了“缝制设备数控系统云管理平台”和“可联网的WiFi多媒体操作面板”，随着对缝制设备数控系统加工自动化和网络化的深入研究，我们发现要实现这种这种智能化和网络化，还需要一个关键的互联互通设备，最近从研发中心获得一个好消息，该设备——Mark1盒子已经诞生，并且“工业缝纫机数控系统智能互联控制系统”已经开始准备到客户现场调试验证。
这种工业缝纫机数控系统智能互联控制系统，是通过搭建一个工业标准共享平台，通过网络信息交流，可监测缝制设备单轴和多轴数控产品工作时的加工信息，如加工工件数、加工车速、参数更改、工作时间等，可远程直接下传缝制设备工艺模式、花样数据等到数控终端，而数控系统供应商通过云平台还可以对数控设备进行远程维护和调试。
目前的方案设计中，缝制设备数控系统云管理平台、工业缝纫机数控系统智能互联盒（Mark1盒子）、带有“可联网的WiFi多媒体操作面板”的多轴电控共同链接到同一个AP热点，单轴数控系统与Mark1进行CAN通讯，进行数据信息的交互，Mark1盒子通过WiFi将数据传送到云平台，多轴产品的WiFi多媒体操作面板可直接链接到云管理平台，对于不带有WiFi多媒体操作面板的多轴数控系统，可通过485串行通讯与Mark1盒子进行数据信息交互。
目前研发设计的这个Mark1盒子带有以下特点：
1、可直接接收来自云管理平台的控制命令，控制设置单轴或多轴数控系统的工作状态、缝纫模式和控制配套参数的设置，并可根据云管理平台的查询请求将数控系统的信息数据上传。
2、带有电量检测模块，可直接检测数控系统所消耗的电量。
3、带有工业标准CAN总线接口，可接入符合该总线标准的任意工缝数控系统。
4、带有串行485总线接口，可像串葫芦一样串行接入多台数控系统。
5、带有十多个光耦隔离可编程输入信号和输出信号接口，可将一些服装自动化生产线上的开关信号、模拟量信号和传感器信号接入，并通过云管理平台发出一些控制信号输出，为大系统控制提供基础可编程的信号端口。
6、带有24V直流电源输出，可直接控制通断一台带有220V交流电源输入的执行机构。
实践是检验真理的唯一标准，工业4.0在国内的应用研究刚开始起步，缝制设备加工生产自动化、智能化和网络化的未来需要坚持不懈的努力，“工业缝纫机数控系统智能互联控制系统”的研发应用是鲍麦克斯在创新发展道路上前进的又一小步。
